Hiện nay, dây chuyền sản xuất ván ép phủ phim đã trải qua nhiều nâng cấp để trở nên hiện đại hơn. Tuy nhiên, với khách hàng có nhu cầu đặt đơn hàng số lượng lớn và yêu cầu kỹ thuật đặc biệt, việc tìm hiểu về dây chuyền sản xuất trở nên quan trọng hơn bao giờ hết.
Tìm hiểu về dây chuyền sản xuất ván ép phủ phim
Dây chuyền sản xuất ván ép phủ phim hiện nay được áp dụng công nghệ hiện đại và sử dụng kỹ thuật cao, đảm bảo chất lượng cao và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng. Quá trình sản xuất tấm ép ván phủ phim bao gồm nhiều công đoạn khác nhau. Dưới đây là quy trình cụ thể của dây chuyền sản xuất:
Xem thêm: Dây chuyền sản xuất ván ép – Tiêu chuẩn sản xuất ván ép
Bước 1: Nhập và lựa chọn nguyên liệu
Đầu tiên, ta tiến hành nhập và lựa chọn các nguyên liệu đầu vào chất lượng tốt. Ván ép phủ phim thường được sản xuất từ các loại gỗ như thông, bạch đàn, cao su,… Những loại gỗ này được chọn với tiêu chí chất lượng cao, ít bị cong vênh, có độ bền và độ chịu lực tốt.
Note: Câu thứ 2 trong đoạn gốc có sự lặp lại từ “đạt chất lượng cao và đáp ứng các tiêu chuẩn tốt”, do đó đã được loại bỏ để tránh sự lặp lại không cần thiết.
Bước 2: Xử lý và sấy khô
Với độ ẩm ban đầu của gỗ thường dao động trong khoảng từ 30-45%, sau quá trình phơi khô ban đầu, gỗ vẫn còn chứa một lượng ẩm nhất định. Qua giai đoạn xử lý và sấy khô, gỗ sẽ được gia tăng khả năng chịu lực, độ bền và khả năng chống ẩm tốt hơn trong các điều kiện môi trường bên ngoài thay đổi không đều.
Bước 3: Xếp ván
Những tấm ván ép phủ phim đã được sấy khô thì sẽ được đem đi tráng keo tráng nước WBP – Phenolic. Các tấm ván này được xếp vuông góc với hướng vân gỗ để tăng hơn nữa khả năng chống chịu lực.
Bước 4: Lựa chọn ép nguội và ép nóng
Đây là một công đoạn cực kỳ quan trọng trong quá trình sản xuất ván ép. Làm cho các miếng ván được tạo hình, có sự kết nối chặt chẽ giữa các thớ gỗ dán với nhau. Cố định ván với công đoạn ép nguội thì cần trải qua công đoạn ép nóng để tăng thêm độ cứng cáp, tăng khả năng chịu nước và chịu lực.
Xem thêm: Nên Làm Vách Ngăn Phòng Bằng Ván Ép Hay Bằng Nhựa?
Bước 5: Thực hiện việc chà nhám và cắt cạnh
Thực hiện xong công đoạn chà nhám thì tăng thêm độ mịn đáng kể cho bề mặt. Ván ép sẽ được đem đi cắt cạnh đúng như yêu cầu của khách hàng. Hoặc nếu làm sẵn thì sẽ làm theo kích cỡ mẫu là 1220mmx2440mm, độ dày mẫu mỗi tấm là 12mm, 15mm, 18mm.
Bước 6: Phủ lớp phim WBP – Phenolic
Sau bước 5 hoàn thành cắt cạnh thì bề mặt của ván lúc này sẽ được thợ phủ lên trên một lớp chống nước bảo vệ cho ván không bị tách lớp khi sử dụng. Phim ở đâu là các mảnh giấy cán keo cao cấp Phenolic.
Bước 7: Sơn các cạnh
Ván ép phủ phim bước sau cùng của dây chuyền sản xuất sẽ phủ sơn chịu nước đều lên các cạnh. Mục đích là để cho ván ép có độ chống thấm, chống ẩm mốc hiệu quả, tăng độ bền bỉ và giá trị thẩm mỹ theo thời gian.
Xem thêm: Giá bán gỗ ván ép 5mm – Những thông tin cần biết về ván ép 5mm
Bảo quản sản phẩm sau khi sản xuất
Sau khi hoàn thành quá trình sản xuất ván ép phủ phim, việc bảo quản sản phẩm là rất quan trọng để ngăn chặn việc bị tổn hại và giảm chất lượng theo thời gian. Dưới đây là các phương pháp bảo quản:
- Bảo quản ván ép phủ phim trong một môi trường khô ráo, thoáng mát, tránh xa mặt đất để tránh hút ẩm.
- Đặt sản phẩm ở nơi không có vật dụng nặng, sắc nhọn hoặc các thiết bị vận hành, để tránh làm trầy xước bề mặt sản phẩm.
- Trong quá trình vận chuyển sản phẩm, hãy đảm bảo điều kiện thời tiết khô ráo và tránh tiếp xúc với nước mưa, để đảm bảo chất lượng sản phẩm không bị ảnh hưởng.
- Khi không sử dụng sản phẩm, hãy che phủ bằng một tấm bạt chống thấm nước để bảo vệ sản phẩm khỏi ẩm và các tác động bên ngoài.