Quy trình xuất gỗ ván ép công nghiệp. Ngày nay, ngành sản xuất Gỗ ván ép đang mở rộng do nhu cầu sử dụng Gỗ ván ép công nghiệp ngày càng gia tăng, thay thế cho việc sử dụng gỗ tự nhiên. Việc sản xuất những tấm ván ép chất lượng không chỉ đem lại giải pháp kinh tế cho khách hàng, mà còn giải quyết được tình trạng khan hiếm gỗ tự nhiên trên thị trường hiện nay. Hãy cùng THADUCO tìm hiểu nhé!
Quy trình sản xuất ván ép công nghiệp thường có 3 giai đoạn chính
- Giai đoạn 1: Thu hoạch gỗ
– Lựa chọn cây gỗ phù hợp, bao gồm gỗ lá rộng hoặc gỗ lá kim.
– Sử dụng máy cắt để tách phần thân gỗ, loại bỏ cành và lá cây.
– Vận chuyển phần thân gỗ về nhà máy để tiếp tục xử lý.
- Giai đoạn 2: Xử lý gỗ
– Phần thân gỗ được ngâm trong nước trong một khoảng thời gian nhất định để dễ dàng bóc vỏ và cắt thành nhiều kích thước khác nhau.
- Giai đoạn 3: Sản xuất ván ép công nghiệp
– Bước 1: Bóc vỏ và cắt miếng gỗ thành từng khúc theo kích thước yêu cầu.
– Bước 2: Sử dụng máy cắt để tạo thành tấm gỗ mỏng, được gọi là tấm ván lạng hoặc ván độn.
– Bước 3: Tấm ván lạng được đưa vào dây chuyền sản xuất để cắt và phân loại theo kích thước yêu cầu.
– Bước 4: Tấm ván được sấy khô hoặc phơi ngoài tự nhiên để đạt độ ẩm quy định.
– Bước 5: Kiểm tra chất lượng và phân loại cuối cùng của tấm ván mỏng trước khi tiếp tục quá trình sản xuất.
– Bước 6: Tấm ván được phủ keo đều trên hai mặt bằng máy tráng keo.
– Bước 7: Xếp các tấm ván độn chồng lên nhau theo độ dày yêu cầu, đảm bảo sự chắc chắn trong cấu trúc.
– Bước 8: Đưa tấm ván đã được xếp vào máy ép nguội để làm phẳng và đảm bảo keo được phân phối đồng đều.
– Bước 9: Tiến hành ép nóng tấm ván trong thời gian quy định để tạo sự liên kết chặt chẽ giữa các tấm gỗ mỏng. Nhiệt độ, áp suất và thời gian ép nóng được kiểm soát chặt chẽ.
– Bước 10: Sau khi ép nóng, tấm ván ép được làm nguội và đưa vào máy cắt và chà nhám để loại bỏ cạnh và làm mịn bề mặt.
– Bước 11: Tiến hành kiểm tra chất lượng của sản phẩm hoàn thiện.
Lưu ý trong quá trình sản xuất Gỗ ván ép công nghiệp
Trong quá trình sản xuất Gỗ ván ép công nghiệp, cần lưu ý những điểm sau đây:
- Lựa chọn cây gỗ phù hợp: Chọn những loại cây gỗ lá rộng hoặc gỗ lá kim có chất lượng tốt và phù hợp với mục đích sử dụng của sản phẩm.
- Quy trình xử lý gỗ: Đảm bảo rằng quy trình xử lý gỗ được thực hiện đúng quy định và an toàn. Đặc biệt, việc ngâm gỗ trong nước và cắt thành các khúc phải được thực hiện chính xác để đảm bảo sự linh hoạt và dễ dàng trong quá trình sản xuất.
- Kiểm soát chất lượng: Thực hiện kiểm soát chất lượng suốt quá trình sản xuất từ khi lựa chọn cây gỗ cho đến khi tạo thành tấm ván ép. Đảm bảo rằng chỉ những tấm ván chất lượng cao và đạt tiêu chuẩn được sử dụng trong sản phẩm cuối cùng.
- Sử dụng máy móc và công nghệ hiện đại: Sử dụng các máy móc và công nghệ tiên tiến để tăng năng suất và chất lượng sản xuất. Điều này đảm bảo sự chính xác và hiệu quả trong quá trình xử lý và sản xuất.
- Bảo vệ môi trường: Đảm bảo rằng quy trình sản xuất Gỗ ván ép công nghiệp tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường. Tìm hiểu và áp dụng các phương pháp tái chế, sử dụng nguyên liệu tái tạo và giảm thiểu lượng chất thải trong quá trình sản xuất.
- Đào tạo và nâng cao kỹ năng: Đảm bảo nhân viên tham gia sản xuất Gỗ ván ép công nghiệp được đào tạo đầy đủ và nắm vững các kỹ năng cần thiết. Điều này đảm bảo hiệu suất làm việc cao và giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất.
- Nghiên cứu và phát triển: Đầu tư vào nghiên cứu và phát triển công nghệ mới để nâng cao chất lượng và hiệu suất sản xuất Gỗ ván ép công nghiệp. Điều này giúp nắm bắt được xu hướng thị trường và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng.