Ngày nay, ván dăm đã trở thành lựa chọn phổ biến cho nhiều gia đình, đặc biệt là các gia đình trẻ. Với độ bền cao, sự đa dạng về mẫu mã và giá thành phải chăng, sản phẩm này ngày càng thu hút sự quan tâm của người tiêu dùng. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về ván dăm, từ khái niệm, đặc điểm, ứng dụng đến quy trình sản xuất của loại gỗ công nghiệp này.
Ván Dăm Là Gì?
Ván dăm hay còn gọi là gỗ dăm, ván Okal (particle board – PB) là một loại gỗ công nghiệp được tạo ra từ việc ép các mùn cưa và vụn gỗ lại với nhau bằng một loại keo chuyên dụng. Sản phẩm này được xem như một giải pháp tối ưu để tận dụng những phế phẩm trong quá trình sản xuất gỗ, mang đến sự bền bỉ và lợi ích kinh tế cho người sử dụng.
Giới thiệu ngắn gọn về các loại gỗ được sử dụng, ván dăm thường được sản xuất từ các loại gỗ như bạch đàn, thông, keo, cao su và được phủ bề mặt bằng các chất liệu như melamine, veneer hay acrylic.
Phân Loại Cốt Gỗ Ván Dăm
Cốt gỗ ván dăm có thể được chia thành hai loại chính:
- Cốt Gỗ Ván Thường: Đây là loại cốt không chống ẩm, thường được sử dụng trong các môi trường khô ráo, chẳng hạn như bàn ghế văn phòng, tủ kệ. Tuy nhiên, loại này dễ bị hư hại trong môi trường có độ ẩm cao.
- Cốt Gỗ Ván Chống Ẩm: Hay còn gọi là dăm lõi xanh, được sản xuất với phụ gia chống ẩm, giúp tăng độ bền và khả năng chịu nước. Loại này thường được áp dụng trong các công trình như cửa nhà vệ sinh, tủ bếp, tủ Lavabo.
Cốt gỗ ván dăm
Thành Phần Cấu Tạo Ván Okal
Thành phần chính của ván Okal gồm:
- Gỗ: Chiếm khoảng 80%.
- Keo Urea Formaldehyde (UF): Khoảng 9-10%.
- Nước: Khoảng 7-10%.
- Parafin và chất làm cứng: Khoảng 0,5%.
- Melamine: Tăng tính chống ẩm.
- Thạch cao, xi măng: Giúp chống cháy.
Hỗn hợp này được ép và xử lý để tạo thành những tấm ván có độ bền và tuổi thọ cao.
Đặc Điểm và Tính Chất Vật Lý Của Ván Gỗ Dăm
Về Màu Sắc
Cốt gỗ ván dăm có hai loại màu sắc cơ bản: Cốt gỗ thường có màu vàng, nâu, trong khi cốt gỗ chống ẩm có màu xanh. Màu sắc bề mặt phụ thuộc vào vật liệu phủ.
Về Khối Lượng Riêng
Khối lượng riêng của ván gỗ dăm dao động từ 650 – 750 kg/m3.
Kích Thước Ván Dăm
Kích thước phổ biến của ván dăm là 1220mm x 2440mm và 1830mm x 2440mm với độ dày thường là 17mm, 18mm và 25mm.
Độ Giãn Nở
Ván gỗ dăm có khả năng giãn nở khi tiếp xúc với nước hoặc trong môi trường ẩm ướt. Tỷ lệ giãn nở của ván dăm thường nhỏ, trong môi trường có độ ẩm 90%, tỷ lệ giãn nở tối đa chỉ khoảng 2%.
Phân Biệt Ván Gỗ Dăm Với Các Loại Gỗ Khác
Một trong những cách dễ dàng để phân biệt ván dăm với các loại gỗ công nghiệp khác là xem xét bề mặt của nó. Nếu bề mặt ván dăm được phủ lớp melamine hoặc acrylic, khi bóc lớp đó ra, bạn sẽ thấy những hạt dăm gỗ đã được nghiền nát, thường có màu vàng hoặc nâu.
Ván dăm có những đặc điểm nổi bật như:
- Không có mùi khó chịu.
- Kích thước thông thường là 1220 x 2440 mm và 1830 x 2440 mm.
- Tỷ trọng từ 650 – 750 kg/m3.
- Độ dày phổ biến là 17mm, 18mm và 25mm.
Ưu và Nhược Điểm của Ván Dăm
Ván dăm nổi bật với những ưu điểm sau:
- Giá thành thấp: Phù hợp với ngân sách của nhiều gia đình.
- Độ cứng và bền cao: Nhờ cấu tạo từ dăm gỗ.
- Dễ thi công: Với tính nhẹ và dễ dàng cắt gọt.
- Bề mặt phẳng: Dễ dàng ép các bề mặt trang trí như melamine, laminate.
- Khả năng bám vít tốt: Giúp tăng tính ổn định khi lắp đặt.
Tuy nhiên, ván dăm cũng tồn tại một số nhược điểm:
- Khả năng chịu trọng tải kém: So với các loại ván công nghiệp khác.
- Cạnh cắt dễ bị mẻ: Do cấu tạo từ các dăm gỗ nhỏ.
- Tuổi thọ thấp hơn: So với một số ván công nghiệp khác.
Quy Trình Sản Xuất Ván Dăm
Quy trình để tạo ra ván dăm bao gồm các bước chính sau:
Bước 1: Cắt Nhỏ Gỗ
Phần gỗ được cắt thành những hạt nhỏ theo kích thước yêu cầu, có thể bao gồm cả gỗ vụn và phế phẩm.
Bước 2: Sấy Khô
Các hạt gỗ sau khi cắt nhỏ sẽ được sấy khô để đạt độ ẩm tối ưu, thường là khoảng 2.5%.
Bước 3: Dán Keo
Hạt gỗ sẽ được trộn đều với keo kết dính, có thể bổ sung thêm phụ gia khác để tạo thành loại cốt gỗ chống ẩm.
Quy trình sản xuất ván dăm
Bước 4: Tạo Hình
Hỗn hợp đã được trộn sẽ được tạo hình theo yêu cầu về độ dày.
Bước 5: Ép
Những tấm gỗ sẽ được ép nóng để tạo ra độ bền và tăng tính ổn định cho sản phẩm.
Bước 6: Xử Lý Bề Mặt
Sau khi tấm gỗ nguội, chúng sẽ được xử lý để đảm bảo độ phẳng và nhẵn.
Bước 7: Phủ Lớp Bề Mặt
Cuối cùng, tấm gỗ dăm sẽ được phủ lớp bề mặt để hoàn thiện, tạo thành sản phẩm nội thất.
Tìm hiểu thêm về ván dăm và các sản phẩm nội thất tại thaduco.vn.