Ván ép dùng để làm gì? Sản xuất ván ép đang ngày càng được mở rộng do nhu cầu sử dụng ván gỗ công nghiệp thay thế gỗ tự nhiên gia tăng mạnh. Việc tạo ra những tấm ván ép chất lượng không chỉ mang đến giải pháp kinh tế cho khách hàng mà còn giải quyết được việc khan hiếm gỗ tự nhiên trên thị trường hiện nay.
Ván ép dùng để làm gì?
Ván ép, hay còn được gọi là ván dán (plywood), là một trong những vật liệu gỗ nội thất được nhiều người ưa chuộng và sử dụng. Nó có nhiều ưu điểm nổi trội như giá thành tương đối thấp, thân thiện với môi trường, mang màu sắc và vân gỗ tự nhiên giống như gỗ thật, dễ dàng thi công…
Ván ép được tạo thành từ nhiều tấm gỗ mỏng, được liên kết với nhau bằng keo kết dính theo quy trình sản xuất nghiêm ngặt. Các lớp gỗ mỏng được ép chồng lên nhau vuông góc một cách chắc chắn, giúp tấm ván có độ bền cao, giảm tình trạng cong vênh, nứt, co ngót khi gặp biến đổi thời tiết.
Gỗ dùng để sản xuất ván ép thường là gỗ lá rộng như dẻ sao, lim xanh, trâm tía, kháo và cả gỗ lá kim thuộc họ tùng và bách. Ván ép từ gỗ lá rộng thường được sử dụng cho trang trí nội thất như lát sàn, thiết kế nội thất, vách ngăn, hoặc sử dụng làm lõi cho các bề mặt veneer. Trong khi đó, ván ép từ gỗ lá kim thường được sử dụng trong xây dựng và công trình thi công.
Ván ép có đa dạng độ dày như 3mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, đáp ứng được nhiều nhu cầu sử dụng khác nhau.
Xem thêm: Ván ép Lvl là gì? Đặc điểm và ứng dụng của ván ép Lvl
Dây chuyền sản xuất ván ép
Xưởng sản xuất ván ép
Xưởng sản xuất ván ép tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn trong quá trình hoạt động.
Xưởng có diện tích rộng và được xây dựng chắc chắn, đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra một cách liên tục dưới mọi điều kiện thời tiết.
Các khu vực trong xưởng được phân chia một cách rõ ràng để đảm bảo việc sản xuất ván ép chất lượng cao.
Hệ thống sản xuất hoàn chỉnh, bao gồm từ khâu nhập liệu đầu vào cho đến giai đoạn hoàn thiện sản phẩm cuối cùng.
Các loại máy sử dụng
- Máy cắt lát
- Máy sấy
- Máy ép nóng
- Máy ép nguội
- Dây chuyền xếp ván tự động
- Máy cắt tỉa, chà nhám
Quy trình sản xuất ván ép
Quy trình sản xuất ván ép bao gồm các bước chính sau:
- Chuẩn bị nguyên liệu:
– Gỗ: Lựa chọn các loại gỗ chất lượng cao và có độ ẩm thích hợp.
– Keo ép: Sử dụng keo chuyên dụng cho việc ép gỗ, đảm bảo độ bền và an toàn.
- Gia công gỗ:
– Cắt gỗ: Gỗ được cắt thành các tấm có kích thước và độ dày nhất định.
– Sấy gỗ: Để loại bỏ độ ẩm và đảm bảo độ ổn định của gỗ trước khi tiến hành gia công tiếp theo.
- Tạo thành ván ép:
– Xếp lớp: Các tấm gỗ được xếp chồng lên nhau, xen kẽ với lớp keo ép.
– Ép nhiệt: Quá trình ép nhiệt và áp lực cao giữa các lớp gỗ để kết dính chặt chẽ.
– Làm phẳng và cắt: Ván ép được làm phẳng và cắt thành các kích thước và hình dạng mong muốn.
- Hoàn thiện và kiểm tra chất lượng:
– Mài và đánh bóng: Ván ép được mài và đánh bóng để tạo bề mặt mịn và đẹp.
– Kiểm tra chất lượng: Các ván ép được kiểm tra để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn.
- Đóng gói và vận chuyển:
– Đóng gói: Ván ép được đóng gói một cách cẩn thận để đảm bảo an toàn trong quá trình vận chuyển.
– Vận chuyển: Ván ép được vận chuyển đến các địa điểm cần sử dụng thông qua phương tiện vận chuyển phù hợp.
Xem thêm: Gỗ công nghiệp MDF Malaysia có tốt không? Đặc điểm nổi
Quy trình sản xuất ván ép có thể có thêm các bước và quy trình phụ khác tùy thuộc vào từng nhà máy và công nghệ sản xuất cụ thể.
Tiêu chuẩn sản xuất ván ép
Tiêu chuẩn sản xuất ván ép có thể khác nhau tùy theo quốc gia và tổ chức quy định. Dưới đây là một số tiêu chuẩn phổ biến được áp dụng trong quá trình sản xuất ván ép:
- Tiêu chuẩn về chất lượng gỗ:
– Loại gỗ sử dụng: Xác định các loại gỗ phù hợp cho sản xuất ván ép, đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chí về độ mạnh, độ bền, độ cong vênh và độ ẩm.
- Tiêu chuẩn về thành phần keo ép:
– Loại keo: Sử dụng các loại keo phù hợp và an toàn cho việc ép gỗ, như keo ure, melamin, fenol, hoặc keo polyurethane.
– Nồng độ keo: Đảm bảo sự đồng nhất và đúng nồng độ keo trong quá trình sản xuất.
Xem thêm: Ván ép Birch – Quy trình sản xuất gỗ dán phủ veneer Birch
- Tiêu chuẩn về quy trình sản xuất:
– Ép nhiệt đúng nhiệt độ và áp lực: Đảm bảo quá trình ép gỗ diễn ra ở nhiệt độ và áp lực được kiểm soát chính xác để đạt độ kết dính và độ bền yêu cầu.
– Thời gian ép: Xác định thời gian ép tối ưu để đảm bảo sự kết dính hoàn hảo và đạt chất lượng sản phẩm.
- Tiêu chuẩn về kích thước và độ dày ván ép:
– Độ dày: Xác định độ dày ván ép phù hợp cho các ứng dụng cụ thể.
– Kích thước: Đảm bảo kích thước chính xác và đồng nhất của các tấm ván ép sản xuất.
- Tiêu chuẩn về độ bền và chịu nhiệt độ:
– Độ bền: Ván ép phải đáp ứng yêu cầu về độ bền và chịu tải trong quá trình sử dụng.
– Chịu nhiệt độ: Đảm bảo ván ép có khả năng chịu nhiệt độ cao và ổn định trong các điều kiện sử dụng đặc biệt.